Drehen

Drehen ist ein zerspannendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer CNC-Drehmaschine. Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Drehen als Trennverfahren.

Erodieren

Das Funkenerodieren (kurz EDM von engl. electrical discharge machining), ist ein thermisches, abtragendes Fertigungsverfahren für leitfähige Materialien, das auf elektrischen Entladevorgängen (Funken) zwischen einer Elektrode (Werkzeug) und einem leitenden Werkstück beruht. Die Bearbeitung findet in einem nichtleitenden Medium statt, dem sogenannten Dielektrikum (meist Öl oder deionisiertes Wasser). Das Elektrodenwerkzeug wird dabei auf einen so schmalen Spalt an das Werkstück herangeführt bis ein Funken überschlägt welcher das Material punktförmig aufschmilzt und verdampft.

Fräsen

Als erstes grundlegendes Verfahren zur Bearbeitung von Metallen dient das Fräsen. Beim Fräsen werden Späne vom Werkstück abgehoben. Die dafür notwendige Schnittbewegung wird durch das Werkzeug ausgeführt. Das Werkstück ist fest auf dem Maschinentisch fixiert. Die zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräskopfes um das Werkstück herum erreicht.Beim Fräsen wird hauptsächlich zwischen konventionellem Fräsen und CNC-Fräsen unterschieden.

Generative Fertigungs­verfahren

Rapid Prototyping (deutsch schneller Prototypenbau) ist ein Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von Konstruktionsdaten.Rapid-Prototyping-Verfahren sind somit Fertigungsverfahren, die das Ziel haben, vorhandene CAD-Daten möglichst ohne manuelle Umwege oder Formen direkt und schnell in Werkstücke umzusetzen.

Lasermate­rialbear­beitung

Sägen

Schleifen

Schleifen ist ein abtragendes, wegbestimmtes Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen mit Schleifmitteln, manuell oder auf Schleifmaschinen. Nach DIN 8580 gehört es zur Hauptgruppe Trennen. Die Vorzüge des Schleifens gegenüber anderen Arten der Zerspannung sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstoffe, die hohe Maß- und Formgenauigkeit und die geringe Welligkeit und Rauheit der geschliffenen Oberfläche.Die Körnungsnummer entspricht der Maschenzahl des Siebes auf 1 inch Länge, durch welches des bezeichnete Korn gerade noch hindurchfällt, während es auf dem nächsten Sieb liegen bleibt.

Stanzen

Die Technik des Stanzens dient dazu, Formstücke aus verschiedenen Werkstoffen (Bleche, Pappe, Textilien usw.) auf einer Presse mit besonderem Schneidwerkzeugen herauszustanzen. Das Werkzeugoberteil der (Stempel, Stanzmesser) hat die Innenform, dessen Unterteil eine entsprechende Öffnung. Das mit Abstand wichtigste Verfahren in der Stanztechnik stellt Heute das Scherschneiden dar. Die häufige Anwendung eines einfachen Werkzeugs zum Ausschneiden komplexer Blechteiler wird in der Praxis üblicherweise als Nibbeln bezeichnet.Eine häufige Behinderung des Stanzprozesses ist das Hochkommen und Mitwandern von Stanzbutzen.

Wasser­strahl