Hinweise für Biegeteile

Verfahren: Schwenkbiegen

1. Konstruktion

• Materialsorte im CAD festlegen (z.B. Edelstahl, austenitisch)
• Biegeradius > Blechdicke
• mögliche Biegeradien sind R1, R2 und R5
• Schenkellänge ≥ 10 mm
• Schenkellängen bei U-Profilen sollten kleiner als der Schenkelabstand sein
• bei Edelstahl mit Blechdicke 1 mm und Biegelänge ab 100 mm oder Blechdicke > 1 mm sind Biegehilfen durch Unterbrechungen auf der Biegelinie erforderlich
• Ecken am Blechumfang und Ausklinkungen mit Radien ≥ Blechdicke abrunden
• Breite für Ausklinkungen ≥ 1 mm
• Senkungen müssen vollständig innerhalb des Bauteils liegen

2. Zeichnung

2.1. Abwicklung

• Angabe der Blechdicke der Konstruktion
• Maßzahlen mit 2 Nachkommastellen
• Bemaßung von größter paralleler Seite aus
• Bemaßung der gesteckten Länge
• Bemaßung aller Biegemittellinien
• Beschriftung aller Biegemittellinien mit Radius, Winkel, Biegerichtung
• Lagehinweis bei Verwechslungsgefahr von Vorder- und Rückseite des Bleches
• Senkungen müssen sichtbar und bemaßt sein

2.2. Fertigteil

• Fertigmaße aller Biegungen als Außenmaße, bei Winkeln ≠ 90° parallel und rechtwinklig zur jeweils größten Auflagefläche Vorbereitung zum Laserschneiden
• für Bohrungen für 90° Senkungen ist der Senkungskerndurchmesser anzugeben,
  dieser berechnet sich aus dem Senkungsdurchmesser abzüglich 2-mal Blechdicke
• Gewindekernlöcher sind nur zu markieren

2.3. Beispiel

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