Firmenportrait
Die STASSKOL GmbH stellt sich vor
STASSKOL ist ein Unternehmen mit Tradition und Kompetenz in der Dichtungstechnik. Seit mehr als 100 Jahren werden am Standort Staßfurt Dichtungen gefertigt. Die wechselvolle deutsche Geschichte stellt die Dichtungsexperten immer wieder vor neue Herausforderungen. Den Namen STASSKOL, abgeleitet von Stassfurter Kolbenstangendichtung, trägt das Unternehmen erst seit 1990, als die Treuhand das damalige Werk III des VEB VAKOMA an private Hand verkaufte. Seit 2001 ist STASSKOL ein Teil der weltweit agierenden NEUMAN & ESSER GROUP.
Aktuell arbeiten STASSKOL und die TU Dresden im Rahmen eines R&D-Projektes des EFRC (European Forum for Reciprocating Compressors e.V.) zusammen. Hierbei wird ein Prototyp einer neuartigen längsgeteilten Kolbenstangendichtung – eine sogenannte „Split Packing“ – konzipiert, gefertigt und getestet. Sie weist deutlich weniger Bauteile und Dichtflächen auf als bei konventioneller Ausführung. So kann sie zum einen leichter montiert werden und zum anderen wird dadurch die Abdichtung zwischen den einzelnen Komponenten verbessert. Der spezielle Aufbau ermöglicht zudem eine kompaktere Bauform der Kolbenstangendichtung und den Einsatz variablerer Kolbenstangen-Geometrien.
Die Produktpalette des Unternehmens ist so breit gefächert wie die Anwendungen, in denen die Dichtelemente zum Einsatz kommen. In den ersten 30 Jahren der Firmengeschichte waren es meist Dichtungen für die Bahn und Schiffsdieselmotoren, die hergestellt wurden. Heute sind es Dichtlösungen für den Einsatz in Kolbenkompressoren, Mischern, Rührwerken, Turbokompressoren u.v.m.
STASSKOL-Produkte zeichnet aus, dass sowohl das Design als auch das Dichtmaterial, aus dem sie gefertigt werden, präzise auf den Anwendungsprozess abgestimmt werden. Das ist nur möglich, weil das Staßfurter Unternehmen neben der hochmodernen mechanischen Fertigung auch über eine Abteilung für Material- und Produktentwicklung, eine eigene Materialproduktion und einen weltweit einzigartigen Prüfstand verfügt. Zum Testequipment gehören ein oszillierender Prüfstand, ein oszillierendes sowie ein rotierendes Tribometer und eine ganze Reihe mechanischer Prüfmöglichkeiten. Mit dieser Ausstattung können sowohl bewährte als auch neue Dichtkonzepte in verschiedenen Materialienausführungen unter praxisnahmen Bedingungen getestet und immer weiter optimiert werden. Darüber hinaus ist STASSKOL ebenso in der Lage, in kurzer Zeit individuelle Dichtlösungen für Kundenanwendungen zu entwickeln, in denen ungewöhnliche Betriebsparameter vorliegen oder beispielweise aggressive Medien abgedichtet werden sollen.
Im Ergebnis der Forschungs- und Entwicklungsarbeit entstanden auch eigene, teilweise patentierte Dichtlösungen für besondere Anwendungen wie Air, CNG, Hyper, die Lebensmittelindustrie, LNG und Sauerstoff. Das verwendete Dichtmaterial aus eigener Produktion verfügt je nach Einsatz auch über entsprechende Zertifizierungen wie beispielsweise ein BAM-Zeugnis für den Einsatz in Sauerstoff oder eine FDA-Zulassung für die Lebensmittelindustrie.
Die Hochleistungskunststoffe werden aber nicht nur für die Fertigung von Dichtelementen verwendet, sondern bilden eine ganz eigene Produktlinie mit Einsatzmöglichkeiten in Bereichen der Industrie außerhalb der Dichtungstechnik wie beispielsweise der Raumfahrt oder Medizintechnik. Sie zeichnen sich durch Temperaturbeständigkeit, gute mechanischen Eigenschaften und eine hervorragende chemische Beständigkeit aus. Aktuell verfügt STASSKOL über eine zweite Produktionsstätte in Houston, Texas (USA), und ist in Indien und im asiatischen Markt präsent.
Geschäftsführer STASSKOL GmbH
NameHerr Dipl.-Ing. Thomas Borchardt
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