Regenerative Dampferzeuger für Trocknungsprozesse
Regenerative Dampferzeuger für Trocknungsprozesse
Das Ziel von „GreenSteam“ ist die Entwicklung eines Dampferzeugers regenerativen Erzeugung von Nutzdampf und der Steuerung und automatisierten Regelung der eingesetzten mechanischen Dampfverdichter für kontrollierte Dampf-Konditionierung zum Einsatz in industriellen Trocknungsprozessen.
Kurzbeschreibung:
In industriellen Prozessen wird exakt konditionierter Heißdampf (Druck, Temperatur) benötigt. Erste Marktuntersuchungen ergaben u.a. einen großen Bedarf bei Trocknungsprozessen der Holz-, Papier- und Lebensmittelindustrie. Bisher wird der Dampf vorrangig durch fossile Energieträger (Öl/Gas) erzeugt. Derzeit gibt es im Bereich der Heißlufttrocknung den Trend zur Wärmerückgewinnung mittels Wärmepumpen. In der Dampferzeugung gibt es erste Ansätze, Hochtemperaturwärmepumpen in Verbindung mit Dampfverdichtern zu nutzen. Die geplante Anlage verbindet die Vorteile beider Trends und soll den Einsatz der energetisch günstigeren Methode der Heißdampftrocknung auch schon für kleinere Anlagen (0,5 t/h Verdampfung) wirtschaftlich ermöglichen. Durch den geplanten gekoppelten Einsatz von Heißdampf (direkt) und Sattdampf (indirekt) lässt sich der Energiebedarf von 1,0 MJel/kg auf 0,32 MJel/kg verdampftes Wasser reduzieren und es können gleichzeitig bis zu 80% Wasser aus dem Trocknungsgut zurückgewonnen werden. Damit ergibt sich perspektivisch allein in der Lebensmittelindustrie eine Einsparung von ca. 2,2 Mio. Tonnen CO2/a und es ließen sich 15,9 Mio. m3 Wasser aus Trocknungsprozessen gewinnen.
Laufzeit
01.05.2023 – 31.07.2025
Projektpartner
Wissenschaftlicher Projektpartner:
Technische Universität Dresden, Schaufler-Professur für Kälte-, Kryo- und Kompressorentechnik (K3T)
tu-dresden.de/mwiet/kkt
Industrieller Projektpartner:
Combitherm GmbH
www.combitherm.de
Danksagung
Das Projekt GreenSteam wird im Rahmen Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) des BMWK gefördert.
Kontakt
© Julia Stachera
wiss. Mitarbeiter
NameMr Dipl.-Ing. (FH) Moritz Enge
- Kompressorentechnik -
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© Thomas Tannert
wiss. Mitarbeiter
NameMr Dipl.-Ing. Thomas Mösch
- Kompressorentechnik -
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