FuPul

Die zunehmende Nachfrage nach ressourceneffizienten Leichtbaulösungen fördert den Einsatz biobasierter Werkstoffe wie Holzfurniere, die im Schichtverbund durch ihre mechanischen Eigenschaften ein hohes Anwendungspotenzial bieten und zugleich mit ansprechender Optik sowie Haptik überzeugen. Die wirtschaftliche Herstellung komplex geformter, schalenförmiger Strukturen stellt jedoch eine Herausforderung dar, da aktuelle Verfahren meist diskontinuierlich und kostenintensiv sind.
Die Furnierprofilpultrusion bietet einen neuen Ansatz zur kontinuierlichen Herstellung von Furnierprofilen in Schichtbauweise, bei dem – analog zum Pultrusionsverfahren – mehrere vorbeschichtete Furniere durch ein formgebendes Werkzeug gezogen werden.
Projektziel ist die Entwicklung dieses Verfahrens, bei dem die Furniere kontinuierlich umgeformt und in mehreren Lagen ähnlich einem Sperrholzaufbau miteinander verklebt werden. Neben werkstofflichen Fragestellungen zu Klebstoffauswahl und Bauteilalterung betreffen offene fertigungstechnische Aspekte die kontinuierliche Umformung, Verpressung und Bauteilkonsolidierung, die im Labormaßstab untersucht werden. Auf Basis experimenteller Reib-Zug-Versuche und statistischer Versuchsplanung wurden Reibwerte für verschiedene Material- und Prozessparameter modelliert, die für die Prozessauslegung maßgeblich sind. Im weiteren Projektverlauf wird der Gesamtprozess umgesetzt und die mechanischen Eigenschaften der Profile mit konventionell gepressten Profilen verglichen.