Studentenexkursion zur ITMA 2011 in Barcelona
Linda Müller, Marvin Kennke, Christian Franz (Studierende des ITM der Fakultät Maschinenwesen, Studienrichtung Textil- und Konfektionstechnik)
Unsere große Studentenexkursion im Jahr 2011 führte, dank der großzügigen finanziellen Unterstützung des VDMA, des DAAD und des Freundes- und Förderkreises des ITM der TU Dresden e.V. zur ITMA, der internationalen Textilmaschinenausstellung, nach Barcelona.
Für ca. 50 engagierte Studierende des Studienganges Maschinenbau, Studienrichtung Textil- und Konfektionstechnik, des Master-Studienganges Textil- und Konfektionstechnik sowie Mitarbeiter des Institutes für Textilmaschinen und Textile Hochleistungswerkstofftechnik (ITM), ging es am 26.09.2011 von Dresden mit dem Bus nach Berlin-Tegel und von da aus mit dem Flugzeug nach Barcelona.
Die ITMA, die in einem Vierjahres-Rhythmus stattfindet, feierte ihr 60-jähriges Bestehen. Dabei waren, verteilt auf sieben Hallen, 1350 Aussteller aus 45 Ländern vertreten und präsentierten ihre neuesten Innovationen unter anderem in den Bereichen der Produktivität und Energieeffizienz.
Für die Studierenden wurden vom ITM an zwei Tagen, dem 27. und 28.09.2011, Führungen auf der ITMA organisiert.
Diese Führungen erfolgten bei folgenden Firmen:
- Rieter AG,
- H. Stoll GmbH & Co. KG,
- LIBA Maschinenfabrik GmbH,
- Lindauer DORNIER GmbH,
- Oerlikon Sauerer/Barmag,
- Oerlikon Schlafhorst,
- Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH,
- Shima Seiki MFG. Ltd,
- ITEMA GmbH,
- Jakob Müller AG,
- Schönherr Textilmaschinen GmbH / Stäubli Group,
- Brückner Textile Technologies GmbH & Co. KG ,
- VAN DE WIELE Group,
- DILO Group und
- Terrot GmbH.
Darüber hinaus konnten die Studierenden selbstständig weitere Firmen auf der Messe besuchen. Nachfolgend werden Beispiele der Innovationen der besuchten Firmen vorgestellt.
Bei der DILO Group wurde eine komplette Produktlinie für die Herstellung von Vliesstoffen vorgestellt.
Die vorgestellte Anlage ist eine besonders wirtschaftliche Variante für universelle Vliesbildungs- und Vernadelungsaufgaben, bei gleichzeitig hohem Potential für Fasereinsparungen durch hohe Vliesgleichmäßigkeit, geringem Energieverbrauch, hoher Verfügbarkeit durch geringen Aufwand bei Wartung und Reinigung, einfacher Bedienung und hoher Vliesqualität. Die Produktlinie umfasst dabei die Maschinen Dosieröffner „DON“ und den „Card feeder Multifeed MFC“ sowie die „Multicard MC 3-5 PC“ als Krempel. Die Faservorbereitung durch Öffnung und Mischung besteht aus Dilo Temafa Komponenten mit zwei Ballenöffnern. Über ein Mischband werden die geöffneten Faserflocken zur weiteren Öffnung und Vormischung einem Krempelwolf zugeführt und danach zu einem Dosieröffner mit Feinöffnungsstufe. Die Abnahme des Faservlieses von der Krempel erfolgt an zwei Positionen. Eine Besonderheit ist der doppelte Faseranflug „Twinflow“ für den neuen MultiFeed Krempelspeiser, der durch Doublage und Rütteleffekte auf einem untersaugten Zuführband eine besonders gleichmäßige Einspeisung in die Krempel vornimmt. Die neue Krempel MultiCard ist eine Universalkrempel. Die MultiCard mit Doppelabnehmer und Stauchwalzenpaar liefert an den nachfolgenden Hochgeschwindigkeitsleger Typ DLSC einen gleichmäßigen Doppelflor. Als Besonderheit wurde das Querprofilierungssystem für das gelegte Vlies „Profiline CV1A“ vorgestellt, welches dem Kreuzleger vorgelagert ist und das Faservlies punktuell verzieht, so dass auch an den Umkehrstellen des Kreuzlegers die gewünschte Dicke realisiert wird.
Die Vliesverfestigung erfolgt in der vorgestellten Anlage durch Vernadelung an der DILO Nadelmaschine „DI_LOOM OD-II70“, die mit dem Vlieszuführsystem CBF eine Arbeitsbreite von 7,0 m hat.
Bei OERLIKON Saurer/Barmag, dem führenden Produzenten von Texturier- und Spinnmaschinen, wurde uns die neue eAFK Falschdraht-Texturiermaschine in Aktion gezeigt und die einzelnen Maschinenteile erklärt. Diese zeichnet sich durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Produktivität aus. Mit dieser Maschine können die steigenden Qualitätsanforderungen und die Produktvielfalt am Markt erfüllt werden. So ist beispielsweise der direkte Kontakt zwischen Maschinenführer und Garn vollkommen vermeidbar. Durch automatisches Doffen können der Arbeitsaufwand und somit die Kosten gesenkt werden. Eine weitere Neuheit ergibt sich aus der Möglichkeit der Fertigung spezieller Garne mit besonderen Applikationen. Der neue Winding Head ermöglicht sinkenden Energieaufwand und eine optimale Raumausnutzung.
Die Firma OERLIKON Schlafhorst, der Anbieter für innovative und wirtschaftliche Lösungen für Ringspinn-, Rotorspinn- und Spulsysteme stellte uns unter anderem den neuen Autocoro 8 vor. Die Maschine ermöglicht eine bis zu 25 % höhere Produktivität bei qualitativ noch besseren Garnen und Spulen. Dafür ist jede Spinnstelle autonom und einzeln automatisiert. Der neue Präzisionsrotor ermöglicht um bis zu 80 % schnellere Hochlaufzeiten als die konventionellen Rotorspinnmaschinen mit Riemenantrieben. Der neue Rotormotor ist in die Spinnbox SE20 integriert und ermöglicht eine Rotordrehzahl von bis zu 200.000 Umdrehungen pro Minute.
Die Firma Schönherr Textilmaschinen GmbH / Stäubli Group, bekannt für ihre Teppichwebmaschinen, stellte auf der ITMA die Jacquard-Teppichwebmaschine ALPHA 400 vor. Der Vorteil dieser Maschine liegt aufgrund der Jacquardeinheit in einer hohen Flexibilität und somit einem großen Anwendungsspektrum. Geeignet ist die Maschine beispielsweise für die Herstellung von Innenauskleidung von Autos oder Flugzeugen. Als Neuheit wurde uns die Möglichkeit des Mehrschusseintrages präsentiert. Dabei ist es möglich, in einem Gewebe bis zu sechs verschiedene Schussgarne auszuwählen. Das bietet vor allem dem Designer und Teppichweber unendliche Kombinationsmöglichkeiten. Aufgrund der hohen Webdichten, bis zu 900 Fäden/cm, stellen sehr detailgetreue Motive in der Produktion kein Hindernis mehr dar.
Brückner Textile Technologies GmbH & Co. KG ist ein breit aufgestellter Systemanbieter für Veredlung von Textilien. Schwerpunktgebiete sind die Trockenveredlung von Maschen- und Webwaren sowie die Veredlung technischer Textilien. Das technische Highlight war die Vorstellung der POWER-FRAME ECO. Hierbei handelt es sich um eine Spannmaschine, die durch Wärmerückgewinnung um bis zu 30 % Heizenergie spart. Besonderheiten der Maschine sind das neuartige Luftführungssystem sowie die überarbeitete Temperaturregelung. Die Brückner typische Belüftung im Konterstromprinzip ist natürlich ebenfalls integriert. Die Belüftung und Fixierung der Ware kann mit diesem Konzept gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite gewährleistet werden. Besonders interessant war die OPTI-COAT Beschichtungsanlage, welche auf der Messe komplett aufgebaut ausgestellt wurde. Verschiedene Beschichtungsprinzipien wie Direktbeschichtungen auf textilen Flächen, Umkehrbeschichtungen auf Transferpapier, Imprägnierungen und Tauchbeschichtungen sowie Trocken- und Nasslaminierungen von Membranen und Folien sind möglich. Hierbei ist als besonderes Highlight ein neuartiges, in den Einlauf des Spannrahmens integriertes, Auftragswerk für die Direktbeschichtung von elastischen Maschenwaren hervorzuheben. Der Einsatzbereich ist für die Veredlung von Bekleidungstextilien bis zu technischen Anwendungen, z. B. für Glasfasergittergewebe, breit gefächert.
ITEMA Weaving ist eines der führenden Unternehmen im Bereich der Webmaschinenherstellung. Das angebotene Sortiment umfasst Projektil-, Greifer- und Luftdüsenwebmaschinen. Im Rahmen der ITMA 2011 in Barcelona wurden Weiterentwicklungen der vorhandenen Maschinen, sowie zwei neue Webstühle präsentiert. Die Greiferwebmaschine Silver 501 Vamatex wurde als Neuentwicklung vorgestellt. Gegenüber der Vorgängerversion wurde der Greifer als Ein-Körpersystem konstruiert und fällt somit schmaler aus. Der daraus folgende geringere Webschafthub ermöglicht eine höhere Maximaldrehzahl (750 RPM).
Die neue Luftdüsenwebmaschine Sultex A9500 kann im Vergleich zu ihren Vorgängern mit einer erhöhten Laufleistung und verringertem Energieverbrauch aufwarten. Der Schussfadenflug wird durch die “Real Time Controller” (RTC) überwacht und jede Düse entsprechend angesteuert. Die Kompressorleistung fällt somit geringer aus, was sich in einem 10 % niedrigeren Energieverbrauch bemerkbar macht.
Bei der Firma Rieter, welche im Bereich der Kurzstapelspinnereimaschinen eine international führende Position besitzt, wurde uns eine Weiterentwicklung im Bereich der Rotorspinnmaschinen, die R60, die Karde C70 sowie eine neue Luftspinnmaschine, die J20, vorgestellt. Mit der R60 gelingt es Rieter die Produktivität der Maschine um bis zu 5 % zu erhöhen. Die Neuerungen liegen hier in der gesteigerten Spinnstellenanzahl von 540 und höheren Rotordrehzahlen. Durch garngleiche Übergänge, dank patentiertem AEROpiecing®, und getrennten Maschinenseiten bietet die R60 ein hohes Maß an Flexibilität. In der J20 stecken 10 Jahre harte Entwicklungsarbeit und sie gilt als zukunftsweisend. Die Luftspinnmaschine J20 mit 120 Spinnstellen zeichnet sich mit höchster Produktivität bis zu 450 m/min bei geringstem Platzbedarf aus und sie ist die längste Maschine der Welt.
Die Entwicklungen des Flachstrickmaschinenherstellers Shima Seiki MFG. Ltd gehen hin zu einem „Total Fashion System“. Zu Beginn steht die Programmierungssoftware SDS-ONE APEX3, die es ermöglicht eine virtuelle Materialauswahl zu treffen und darüber hinaus eine präzise Produktplanung bis hin zur Präsentation kompletter Kollektionen in 3D erlaubt. Ein weiterer Schwerpunkt der Firma Shima Seiki ist die Herstellung von Maschinen zum Bedrucken von textilen Produkten. Dadurch können z. B. nahtfrei gestrickte Endprodukte, wie Kleider, Pullover oder Hosen, durch das Bedrucken beidseitig mit unterschiedlichen Designs getragen werden. Ein weiteres Messehighlight wurde im Bereich der Flachstrickmaschinen gezeigt. Die Flachstrickmaschine SWG FIRST 154 verfügt über eine Maschinenfeinheit von E21. Bisher wurden üblicherweise nur Maschinen mit einer Feinheit von maximal E18 gefertigt.
Die Firma H. Stoll GmbH & Co. KG fertigt seit knapp 140 Jahren Textilmaschinen und gilt als einer der Pioniere im Flachstrickmaschinenmarkt. Diese lange Tradition führte dazu, dass sich das Unternehmen, trotz massiver Konkurrenz, insbesondere aus dem asiatischen Raum, als einer der großen Marktführer behaupten konnte. Bei der aktuellen Maschinengeneration sollte die Flexibilität und Produktivität steigen, ohne dass die Qualität darunter leidet. So konnte bei Modellen der CMS Generation, die durch den Zusatz „HP“ gekennzeichnet sind, die Produktivität um maximal 14 % gesteigert werden.
Realisiert wurde diese Steigerung durch eine Verkürzung der Schlittenumkehr. Außerdem sorgt eine Verringerung des Schlossabstandes von 6“ auf 5“ für eine Erhöhung der relativen Schlittengeschwindigkeit, da die Überfahrtswege geringer sind. Dabei sorgt ein geringes Anfahrmoment der angetriebenen Teile und insbesondere des Schlittens für eine fadenschonende Verarbeitung.
Dass Flexibilität und Produktivität zur Firmenphilosophie gehören und sich nicht ausschließen müssen, beweist Stoll mit der CMS 822 HP. Die Besonderheit dieser Maschine ist der Tandemschlitten, der bei Bedarf eine sehr große Arbeitsbreite von 84“ oder die Produktion von zwei 42“ breiten Fully Fashion Teilen zulässt.
Die LIBA Maschinenfabrik GmbH ist ein mittelständiges Unternehmen mit Sitz in Naila bei Hof und vor allem durch ihre Wirkmaschinen bekannt. Als Neuerung wurde uns unter anderem der Doppelkettenwirkautomat „Copcentra 2M + ETwin Greenline“ vorgestellt. Hauptmotivation bei der Entwicklung war keine höhere Produktionsgeschwindigkeit, sondern eine verbrauchsarme, energieeffiziente und platzsparende Maschine zu bauen. Diese Maschine kombiniert zwei Kettenwirkautomaten miteinander. So kann auf jeder Seite Stoff mit einer anderen Musterung und mit einem anderen Material entstehen. Weiterhin haben beide Arbeitsstellen einen gemeinsamen Antrieb, was Material und auch den Einsatz von Schmierstoffen spart.
Eine weitere Neuentwicklung von LIBA war die Copcentra MAX 4 CNC, eine Schusseintragsmaschine kombiniert mit einer Multiaxial-Legevorrichtung. Die Legevorrichtung bestand aus zwei sich unabhängig voneinander bewegenden Legeeinheiten, was viele Vorteile gegenüber den sonst üblichen fest installierten Legebrücken bringt. Die Legeeinheiten können sich synchron und platzsparend bewegen. Damit kann der Legebereich um 15 m auf nur noch 10 m gekürzt werden, wodurch sehr viel Platz und damit Kosten eingespart werden.
Die Firma Lindauer Dornier GmbH, zeigte uns auf der Luftwebmaschine Typ AWS 6/S die 2010 auf der Aachen-Dresden International Textile Conference erstmalig vorgestellte Stick-Web-Technik. Mit Hilfe eines nach oben geöffneten Webblattes (Open Reed Weave, kurz ORW) werden Musterfäden durch speziell entwickelte Fadenführelemente von oben zwischen Webblatt und Webschaft eingelegt. Sobald die Musterfäden in das Unterfach eintauchen, erfolgt durch den Schusseintrag das Abbinden der Musterfäden. Somit entsteht auf der Gewebeoberfläche eine variable Schussmusterung.
Diese kann zur vielfältigen Musterung von Bekleidungs- und Dekorationsstoffen genutzt werden. Die daraus resultierende Weiterentwicklung der Multiaxial-Webtechnik ermöglicht die partielle Verstärkung in technischen Geweben.
Das Motto von Dornier auf der ITMA 2011 lautete: DORNIER weave-by-wire. Elektronische Datenübertragung soll alle bisherigen mechanischen Verbindungen ersetzen. Diese Technologie wurde an einer Webmaschine mit Jacquardaufsatz anschaulich gemacht. Durch eine Fast-Ethernet-Verbindung wird die mechanische Kardanverbindung zwischen Jacquardeinheit und Webmaschine ersetzt, um damit Anlaufbelastungen zu reduzieren und somit die Maschinenfunktionen bei Höchstleistung der Antriebe optimal auszunutzen.
Die Firma KARL MAYER Textilmaschinenfabrik GmbH ist ein Weltmarktführer im Bereich Kettenwirkmaschinen und Kettvorbereitungsanlagen. Unter dem Motto „We care about your future“ hat die Firma auf der ITMA 2011 zahlreiche Innovationen vorgestellt. Die Hauptmerkmale dieser Innovationen lagen vorwiegend auf der Verbesserung der Qualität der hergestellten Produkte sowie Erhöhung der Maschineneffizienz. Weiterhin wurde die Raschelmaschine Jacquardtronic® Lace JL 40/1 F, welche die Spitzenstoffe mit Soft-Shape-Effekten vollelektronisch fertigen kann, präsentiert. Zu den weiteren Neuerungen zählen auch die Erhöhung der Maschinendrehzahl und Maschinenfeinheit (E28), sowie die aktiv spannungskontrollierten Fadenzuführsysteme. Für die Verarbeitung von elastischen Materialien wurde die HKS 2-3E, der schnellste zweibarrige Hochleistungskettenwirkautomat, vorgestellt. Zur Sicherstellung eines störungsfreien Produktionsablaufes werden bei den Maschinen Carbonnadelbarren eingesetzt.
Bedingt durch die Relaxierung der Ware wird das Gewirke über eine Vielzahl von speziellen Abzugs- und Aufrolleinheiten zugeführt und anschließend abgewickelt.
Die Jakob Müller AG Frick bietet vielfältige Lösungsmöglichkeiten im Bereich der Band- und Schmaltextilien an, unter anderem auch für technische Textilien, wie Sicherheitsgurte für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Besonders hervorzuheben ist die elektronisch gesteuerte Bandwebmaschine NH2 53 für leichte bis mittelschwere elastische und nicht-elastische Bänder mit endloser Rapportlänge. Durch diese Neuerung sind der Musterung keine Grenzen mehr gesetzt.
Von der Firma Terrot, dem zweitgrößten Hersteller für Rund- und Großrundstrickmaschinen in Deutschland, wurde unter anderem die UP592M vorgestellt. Hierbei handelt es sich um eine doppelfonturige Jacquard-Rundstrickmaschine, bei der durch die Erhöhung der Systemzahl die Produktionsgeschwindigkeit bei konstant bleibender Drehzahl signifikant gesteigert wird. Um kleine Muster effizient herzustellen, verfügt die vorgestellte Maschine über eine mechanische Minijacquardeinrichtung. Als größte Innovation wurde der „direct spin-knit process“ vorgestellt. Ziel dieses Prozesses ist die Eliminierung der Spinnerei aus der Fertigungskette. Dadurch wird eine deutliche Energieeinsparung und Flexibilisierung des Strickprozesses angestrebt.
Michael Van de Wiele NV entwickelt, baut und installiert Teppich- und Samtwebmaschinen. Webereien auf der ganzen Welt stellen hochwertige Teppiche und feinsten Samt mit diesen Webmaschinen her. Darüber hinaus werden die Webmaschinen von Van De Wiele zur Fertigung von technischen Geweben für den Leichtbau eingesetzt.
Auf der ITMA wurde uns unter anderem die HCP X2 Jacquard Webmaschine vorgestellt, die ein Dreigreifer-System und eine hohe Mustervielfalt besitzt und eine doppelt so hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht. Das Besondere bei dieser Maschine ist das handgefertigte Aussehen der Webware auf der Rückseite.
Wir bedanken uns recht herzlich bei allen Firmen für die interessanten Führungen und bei den Organisatoren des ITM für diese gelungene Jahresexkursion 2011 zur ITMA.
Des Weiteren möchten wir uns ausdrücklich bei der Walter Reiners-Stiftung des VDMA, dem DAAD und dem Freundes- und Förderkreises des ITM der TU Dresden e.V. für die finanzielle sowie materielle Unterstützung bedanken, wodurch diese Exkursion erst ermöglicht wurde.