Teilprojekt A5
Faser- und Grenzschichtdesign mit Polymeren
Leitung
PD Dr.-Ing. habil. Edith
Mäder
Leibniz-Institut für
Polymerforschung Dresden e.V.
Mitarbeiter
Dr.-Ing. Shang-Lin Gao
Dipl.-Chem. Rosemarie Plonka
Dipl.-Ing. Christina Scheffler
Dipl.-Ing. Theresa Förster
Ziele
In den beiden vorangegangenen Bearbeitungsphasen wurden im Teilprojekt A5 die Voraussetzungen zum Erspinnen von alkali-resistenten Glasfasern (AR-Glasfasern) geschaffen sowie deren Nutzung für die Herstellung maßgeschneiderter Versuchsmaterialien im Pilotmaßstab nachgewiesen. Durch die Entwicklung multifunktioneller Schlichten und dazu kompatibler Polymerbeschichtungen wurden die Dauerhaftigkeit von Glasfilament¬garnen sowie das Leistungsvermögen von glasfaserverstärktem Beton wesentlich erhöht.
Die Schwerpunkte weiterer Forschungsarbeiten sind in der dritten Bearbeitungsphase auf theoretische und experimentelle Arbeiten zum Grenzschichtdesign sowie zur weiteren Verbesserung der Haftung zwischen Verstärkungsfasern und Zementmatrix gerichtet. Das Ziel ist es, die Bruchenergien unter besonderer Berücksichtigung polymerer Beschichtungen, vorzugsweise auf im IPF ersponnenen AR-Glasfilamentgarnen, zu erhöhen. Die systematischen Untersuchungen zur Entwicklung geeigneter Schlichte-Beschichtungs-Kopplungen fokussieren auf die Auswahl polymerer Filmbildner bei Kombination saurer und basischer Oberflächen. Zusätzlich wird die Integration von Nanofasern und Nanopartikeln in die Schlichte bzw. Polymerbeschichtung untersucht. Die mit der polymeren Beschichtung von AR-Glas erreichten Erkenntnisse werden verstärkt auf Carbonfasern übertragen.
Ergebnisse
Grenzschichtdesign mit Nanopartikeln
In der dritten Bearbeitungsphase wird durch das Einbringen von Nanopartikeln in die bereits erfolgreich eingesetzten Schlichten bzw. Beschichtungen die Oberflächenmorphologie der alkali-resistenten Glasfasern gezielt variiert. Die Untersuchung der Faseroberfläche mittels Rasterkraftmikroskopie (AFM) zeigt die nanoskaligen Veränderungen der Oberflächen-struktur durch Nanoclaypartikel in Abhängigkeit von der verwendeten Styrol-Butadien-Dispersion (Bild 1). Die Oberfläche einer am IPF hergestellten Glasfaser, beschichtet mit einem selbstvernetzenden carboxylierten Styrol-Butadien Copolymer, zeigt eine Oberfläche geringer Rauheit sowie geringer Materialinhomogenitäten im Phasenkontrast (Bild 1a). Die Zugabe von Nanoclay in die gleiche Beschichtung führt zu einer leichten Erhöhung der Rauheit bei guter Verteilung und Einbettung der Nanoclay-Plättchen (Bild 1b). Bild 1c zeigt eine Faseroberfläche mit einer Beschichtung basierend auf thermoplastischem Styrol-Butadien, auf welcher sich teilkristalline Strukturen ausbilden. Die Oberflächenstruktur wird durch die Zugabe von Nanoclaypartikeln deutlich rauer (Bild 1d), da die Plättchen zur Agglomeration neigen und nicht ausreichend in die Beschichtung eingebettet sind. Im Fall der gut dispergierten und eingebetteten Nanoclaypartikel konnte eine verbesserte Alkaliresistenz nachgewiesen werden, andernfalls dominiert der hydrophile Charakter der Claypartikel die Glasfaseroberflächen.
Bild 1: AFM Höhen- und Phasenkontrastaufnahmen von Glasfaseroberflächen für Beschichtungen basierend auf (a) selbstvernetzendem carboxyliertem Styrol-Butadien Copolymer (b) mit Zugabe von Nanoclay sowie (c) thermoplastischem Styrol-Butadien (d) mit Zugabe von Nanoclay
Das Leistungsvermögen von Betonverbunden mit geschlichteten und beschichteten Glasfilamentgarnen wurde in Zusammenarbeit mit dem Teilprojekt A6 an unterbewehrten Zugprüfkörpern ermittelt (Bild 2); ergänzend wurden rasterelektronenmikroskopische Gefügeuntersuchungen an der Faser-Matrix-Grenzschicht durchgeführt. Für ein hohes Leistungsvermögen ist die Kompatibilität zwischen der Glasfaserschlichte und der Polymerbeschichtung von besonderer Bedeutung. Daher zeigen am IPF hergestellte Glasfilamentgarne mit angepasster Schlichterezeptur (IPF ARG 2) mit einer Styrol-Butadien-Beschichtung (IPF ARG 2 C2) ein deutlich höheres Leistungsniveau als kommerzielle AR-Glasfasern (VET ARG, Schlichtezusammensetzung unbekannt) mit selbiger Beschichtung (VET ARG C2). Die stufenweise Zugabe von Nanoclay in die Beschichtung führt zur angestrebten Verschiebung der maximalen Faserauszugkraft zu geringeren Rissweiten. Die Gefügeuntersuchungen weisen auf einen steigenden Anteil an Calcium-Silikat-Hydrat-Phasen (CSH-Phasen) mit zunehmendem Nanoclaygehalt in der Grenzschicht hin. Dadurch findet eine intensive Anbindung zwischen beschichteten Filamenten und Betonmatrix statt, wodurch bereits bei geringen Rissweiten eine Spannungsübertragung ermöglicht wird. Es wird davon ausgegangen, dass die Claypartikel Kristallisationskeime für Hydratationsprodukte darstellen und so das dichte Betongefüge hervorrufen.
Bild 2: Kraft-Rissöffnungs-Kurven von Zugversuchen an unterbewehrten Betonprüfkörpern mit am IPF hergestellten (IPF ARG 2) sowie kommerziellen Glasfilamentgarnen (VET ARG) im geschlichteten Zustand sowie mit unterschiedlicher Oberflächenmodifizierung (C2: Styrol-Butadien-Beschichtung mit Zugabe von 1-5 Masse-% Nanoclay)
Entwicklung von Polymerbeschichtungen für Carbonfasern
Die Erkenntnisse aus den vorangegangen Arbeiten zur Entwicklung von Polymerbeschichtungen für AR-Glasfasern wurden in der dritten Antragsphase auf Carbonrovings übertragen. Dabei zeigte sich die Entwicklung von Beschichtungen auf Epoxidharzbasis als besonders zielführend. Mit den entwickelten Beschichtungen wurde nicht nur die Rovingzugfestigkeit stark erhöht (doppelte Zugfestigkeit für Tenax HTS mit Beschichtung auf Epoxyester-Basis), sondern auch das Leistungsvermögen im Betonverbund signifikant verbessert (Bild 3). Das Auftreten des Kraftmaximums bei geringen oder hohen Rissweiten kann über die Steifigkeit der Epoxidharzbeschichtung gezielt variiert werden.
Bild 3: Kraft-Rissöffnungs-Kurven von Zugversuchen an unterbewehrten Betonprüfkörpern mit Carbonrovings im geschlichteten Zustand (TEN HTA, TEN HTS) und mit unterschiedlicher Oberflächenmodifizierung (C4, C5: hochmolekulares Epoxidharz; C6: Epoxyester)
Veröffentlichungen
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