Arbeitsfelder

Simulation

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• Modellierung der Lichtbogensäule und der Fallgebiete, u.a. unter Berücksichtigung von Metalldampfeinfluss, Strahlungstransport und externen Magnetfeldern
• Modellierung des Werkstoffüberganges und der Schmelzbaddynamik
• Brenneroptimierung hinsichtlich Schutzgasabdeckung und thermischer Belastung
• Simulation der Entstehung und Absaugung von Schweißrauchemissionen
• Berechnung von Nahtgeometrie und Einbrandprofil

Diagnostik

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• Hochaufgelöste Prozessgrößenanalyse im MHz-Bereich
• Zeitsynchrone Hochgeschwindigkeitskinematographie von bis zu 500.000fps
• Strömungsvisualisierung (PIV, Schlierentechnik)
• Bestimmung von Energiedichte und Lichtbogendruck
• Ortsaufgelöste Messung der Sauerstoffkonzentration am Werkstück
• Messung der Schweißrauchemission

Applikation

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• Brennerentwicklung (u.a. Kathodenfokusierter WIG-Brenner, Plasma-Laser-Hybridschweißkopf mit Koaxialer Strahlführung)
• Entwicklung von Hochleistungsverfahren (u.a. MSG-Tandem, Plasma- und WIG-Stichlochschweißen, Hochgeschwindigkeitslichtbogenlöten)
• Analysen zur Magnetischen Lichtbogenauslenkung
• Schweißversuche in allen Positionen und Werkstoffanalyse

Gerätetechnische Ausstattung

• Rechencluster (40 Rechenknoten, 172GB RAM, 10TByte RAID-5-Verbund)
• Hochgeschwindigkeitskamera Photron SA4
• Beleuchtungslaser Cavilux 500HF
• DEWETRON Messsystem (1MHz Samplingrate)
• WIG-, Plasma-, MSG-, MSG-Tandem Stromquellen
• Kalt- und Heißdrahtzuführung
• 6-Achs-Industrie-Schweißroboter, Drehvorrichtungen, Linearachsen
• REM, EDX, Auf- und Durchlichtmikroskopie, Härteprüfung, statische und dynamische Prüfverfahren