ProMi

Multi-funktionale Hochleistungs-Profilsysteme in intrinsisch hergestellter Faserverbund-Metall-Mischbauweise

Im DFG-Transferprojekt "Multifunktionale Hochleistungsprofilsysteme in intrinsisch gefertigter Faserverbund-Metall-Mischbauweise" wurden innovative Fertigungstechnologien für komplexe Hohlprofilstrukturen aus Faser-Thermoplast-Verbundwerkstoffen erfolgreich weiterentwickelt. Das Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) der TU Dresden und das wbk-Institut für Produktionstechnik des KIT arbeiteten gemeinsam an der Technologieerweiterung für die Herstellung und das intrinsische Fügen von gekrümmten Hohlprofilen aus Hochtemperatur-Thermoplasten mithilfe des Schlauchblas-Integralverfahrens und des Schleuderprozesses. Ziel des Projekts war es, bestehende Prozess- und Strukturmodelle an die Anforderungen der Industrie anzupassen und an Demonstratoren wie Abwasserrohren und Zug-Druckstreben zu validieren. Diese anwendungsnahen Bauteile können beispielsweise durch Impact oder hohe Zug-Druck-Dynamik beansprucht werden, stellen Dichtheitsanforderungen an die additiv gefertigten Lasteinleitungselemente und unterliegen den Sicherheitsrichtlinien der Luftfahrt. Die funktionalen Zusammenhänge der betrachteten Prozesse wurden virtuell und experimentell optimiert. Zur Erreichung der Ziele war ein breit aufgestelltes Konsortium entlang der gesamten Wertschöpfungskette erforderlich, weshalb die Anwendungspartner Boeing Deutschland GmbH mit Unterauftragnehmer herone GmbH, Diehl Aviation Gilching GmbH, Robert Hofmann GmbH sowie die Teijin Carbon Europe GmbH das Projekt unterstützten.