Forschungsergebnisberichte 2009

Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.

Kompetenzen sind vor allem auf den folgenden Feldern vorhanden:

Rapid Prototyping und Rapid Product Development

Prozesskette Produktentwicklung, schnelle Fertigung von Modellen, Prototypen und Mustern
Generative Fertigungsverfahren (FDM, Concept Modelling, ..), Folgeprozesse (Vakuumgießen, ...)
Anwendungen aus Maschinenbau, Fahrzeugindustrie, Medizin, Kunst, Kultur u.a.

Fertigungsplanung, NC-Technik und Fertigungsprozesse

NC-Planung und NC-Programmierung: CAD/CAM-Systeme, Prozessgestaltung, Technologieplanung, multimediale Erfahrungsobjekte, NC-Simulation, virtuelle Bearbeitungszentren und -prozesse
NC-Technik und NC-Bearbeitung: Maschinenkonzepte, 3D-Visualisierung, Mehrachssteuerung und –bearbeitung, CNC-Softwareentwicklung, Prozesssteuerung, Werkstattsteuerung
Technologiedatenmanagement: Technologiedatenbank, Bearbeitungsobjekte, Strukturierung von Wissen, Schnittwertberechnung, intelligente Softwaretechnologien, Agententechnologien

Bearbeitung komplizierter Bauteile und schwer zerspan- und abtragbarer Werkstoffe

Fertigung von Freiformflächen durch funktionale 5-Achs-NC-Fräsbearbeitung wie Turbinenschaufeln, Werkzeugformen, Geländemodelle u.ä.
Herstellung von Wafern für die Chip- und Solarindustrie mit innovativen Fertigungsverfahren (Innendurchmessertrennschleifen, Drahttrennläppen, Drahttrennschleifen, ...)
Herstellung von Werkzeugen und Formen aus Sonderwerkstoffen (Erodieren, Ultraschallschwingläppen, elektrochemische Bearbeitung, ...)
Profilschleifen von Evolventen

Mechatronisierung und Prozessadaptronik

Steuerungskomponenten, CNC-Software
Werkzeug- und Prozessüberwachung
Grenzwertorientierte Prozessführung

Hochleistungswerkzeuge und innovative Fertigungsverfahren

Komplexe Diagnose neuer Zerspanwerkzeuge und Hartstoffbeschichtungen
Intelligente Werkzeuge und Hochleistungswerkzeuge
Technologieentwicklung und -erprobung, Verfahrensoptimierung
Hybridverfahren
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungszerspanung
Umweltschonende Zerspanprozesse - Trockenbearbeitung und Minimalmengenschmierung

Mikro-, Präzisions- und Ultrapräzisionsbearbeitung

Mikrobearbeitung durch spanende und abtragende Verfahren mit Schwerpunkt Senk- und Drahterodieren
Ultrapräzisionsbearbeitung von Halbleitersilizium und Konstruktionskeramik durch Schleifen, Honen, Läppen und Erodieren

Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.

Priv.-Doz. Dr.-Ing. habil. Andreas Nestler

Priv-Doz. Dr.-Ing habil. A.Nestler
Methodische Aspekte der Gestaltung virtueller Bearbeitungszentren

Dipl.-Ing. J. Hoffmann
Multimediales Modell des Zerspanprozesses

Dipl.-Ing. S. W. Lee
Simultan 5-Achs-Frässimulation zur Verifikation der Werkzeugbahn

Dipl.-Ing. U. Teicher
Zerspanbarkeitsuntersuchungen bei der Fräsbearbeitung von faserverstärkten Kunststoffen

Dipl.-Ing. U. Teicher
Die Zerspanbarkeit von offenzelligen metallischen Werkstoffen beim Fräsen

Dipl.-Ing. R. Guerra
Grundlagen und Konzeption zur Simulation des Zerspanens von Zellularen Metallischen Werkstoffen

Dipl.-Ing. Jörg Münzner, cand.-Ing. Stefan Müller
Voruntersuchungen zur Mikrobearbeitung mit der Sarix Mikro-EDM SX-100-HPM

Dipl.-Ing. J. Münzner
Technologiesuche zur Mikroerosionsbearbeitung konventioneller und schwer zerspanbarer Werkstoffe