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Nestler, A. (Hrsg.):
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Vortragsband zum Fachkolloquium am 26.09.2014, Dresden: Selbstverlag TU Dresden, ISBN 978-3-86780-300-7
Foydl, A.; Segatori, A.; Ben Khalifa, N.; Donati, L.; Brosius, A.:
Grain size evolution simulation in aluminium alloys AA 6082 and AA 7020 during hot forward extrusion process
Materials Science and Technology, 29:1, pp. 100-110, 2013
DOI: 10.1179/1743284712Y.0000000132
ISSN: 0267-0836 (Print)
Özarmut, B.; Richter, H.; Brosius, A.:
A Preliminary Study for Integrated Fracture Modeling of Process Chain Forming to Crash
Tagungsband zur 20. Sächsischen Fachtagung Umformtechnik SFU 2013, 27.-28.11.2013, Dresden
ISBN 978-3-86780-366-3
Guerra Silva, R. A.:
Analyse der spanenden Bearbeitung zellularer metallischer Werkstoffe mithilfe der Finite-Elemente-Methode und Künstlicher Neuronaler Netze.
2013. - 170 S. : Ill., graph. Darst. Dresden, Techn. Univ., Fak. Maschinenwesen, Diss., 2013
Pätzold, H.; Knösel, E.; Nestler, A.:
Erschließung von Produktivitätsreserven durch wissenschaftlich gestützte Auslegung von Schleifwerkzeugen und Verfahrensparametern.
In: Hoffmeister, H.-W.; Denkena, B. (Hrsg.): Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren. 66. Ausgabe, Essen: Vulkan Verlag 2013, S. 160-169, ISBN 978-3-8027-2971-3
Teicher, U.; Müller, S.; Münzner, J.; Nestler, A.:
Micro-EDM of Carbon Fibre-Reinforced Plastics.
Proceedings of the Seventeenth CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM), Procedia CIRP, Vol. 6, 2013, pp. 321-326, DOI:10.1016/j.procir.2013.03.092
Lee, S.W.; Kasten, A.; Nestler, A.:
Analytic mechanistical cutting force model for thread milling operations.
Proceedings of the 14th CIRP Conference of Modelling of Machining Operations (CMMO). Turin, Italy, June 13th - 14th, 2013. Procedia CIRP, Vol. 8, 2013, pp. 546-551, DOI: 10.1016/j.procir.2013.06.148
Teicher, U.; Nestler, A.:
A method to simulate structural properties of cellular materials for machining processes.
Proceedings of the 14th CIRP Conference of Modelling of Machining Operations (CMMO). Turin, Italy, June 13th - 14th, 2013. Procedia CIRP, Vol. 8, 2013, pp. 99-103, DOI: 10.1016/j.procir.2013.06.072
Eßers, M.; Erler, M.; Nestler, A.; Brosius. A.:
Methodological issues in support of selected tasks of the virtual manufacturing planning.
Proceedings of the IFIP TC5 International Conference NEW PROLAMAT 2013. In Kovacs, G.L.; Kochan, D. (Eds.): Digital Product and Process Development Systems. Dresden, Germany, October 10-11, 2013. Heidelberg: Springer, ISBN 978-3-642-41328-5, IFIP AICT Vol. 411, pp.401-412, 2013
Eßers, M.; Erler, M.:
Building and Control of virtual Machine Tools.
TU Dresden, Center of Virtual Engineering. ZVM news, Journal II, June 2013
Eßers, M., Nestler, A.; Brosius. A.:
Time Domain Simulation of Cutting Process Including Physical Properties of the Manufacturing System.
Proceedings of the 16. ITI-Symposium, Dresden, November 12th-14th, 2013
Teicher, U.; Nestler, A.:
Technologische Auslegung spanender Prozesse für die modulare Bearbeitung von Aluminiumblechen für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie,
Abschlußbericht AiF, TU Dresden, November 2013
Lee, S.W.; Nestler, A.:
Softwaremodul für durchgängig integriertes Engineering und virtuell unterstützte Prozessabsicherung von Profilwerkzeugen.
Schlussbericht AiF, TU Dresden, 22.11. 2013
Nestler, A. (Hrsg.):
Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik - Innovation mit Nachhaltigkeit.
Vortragsband zum 16. Fachkolloquium am 27.09.2013, Dresden: Selbstverlag TU Dresden, ISBN 978-3-86780-359-5
Merklein, M.; Allwood, J. M.; Behrens, B.-A.; Brosius, A.; Hagenah, H.:
Bulk forming of sheet metal
CIRP Annals - Manufacturing Technology, Volume 61, Issue 2, pp. 725–745, 2012
ISSN 0007-8506
DOI: 10.1016/j.cirp.2012.05.007
Yin, Q.; Soyarslan, C.; Güner, A.; Brosius, A.; Tekkaya, A. E.:
A cyclic twin bridge shear test for the identification of kinematic hardening parameters
International Journal of Mechanical Sciences, Volume 59, Issue 1, June 2012, pp. 31-43, 2012
ISSN 0020-7403
DOI: 10.1016/j.ijmecsci.2012.02.008
Güner, A.; Soyarslan, C.; Brosius, A.; Tekkaya, A. E.:
Characterization of anisotropy of sheet metals employing inhomogeneous strain fields for Yld2000-2D yield function
International Journal of Solids and Structures, Volume 49, Issue 25, 1 December 2012, pp. 3517-3527, 2012
ISSN 0020-7683
DOI: 10.1016/j.ijsolstr.2012.05.001
Taebi, F.; Brosius, A. et al.:
Dynamic forming limits and numerical optimization of combined quasi-static and impulse metal forming
Computational Materials Science, Volume 54, March 2012, pp. 293-302, 2012
ISSN 0927-0256
DOI: 10.1016/j.commatsci.2011.10.008
Brosius, A.; Weddeling, Ch.; Hahn, M.; Tekkaya, A. E.:
Elektromagnetisches Schweißen von Aluminiumblechen
4th International Conference on Accuracy in Forming Technology, ICAFT 2012, Tagungsband, 19. Sächs. Fachtagung Umformtechnik SFU 2012, Berichte aus dem IWU, Bd. 66, Verlag Wissenschaftliche Skripten, pp. 227-238, 2012
ISBN 9783942267618
Gershteyn, G.; Shevchenko, N.; Diekamp, M.; Brosius, A.; Schaper, M.:
Features of austenitic steels’ microstructure following plastic deformation
Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, Volume 43, Issue 3, pp. 262–267, 2012
DOI: 10.1002/mawe.201200853
Reeb, A.; Ohl, A.; Poser, K.; Kloppenborg, T.; Brosius, A.:
Preparation and Etching Methods for a Light-Optical Microscopy Analysis of Extrusion Seams and Microstructural Contrasting for Aluminum Alloys EN AW-6063 and EN AW-6082
Praktische Metallographie - Practical Metallography, Volume 49, Issue 10, pp. 612-622, 2012
DOI: 10.3139/147.110187
Sebastiani, G.; Wawrosch, A.; Franzen, V.; Brosius, A.; Tekkaya, A. E.:
Inkrementelle Blechumformung flexibel unterstützen, FlexDie – Ein flexibles Werkzeugkonzept für die asymmetrische inkrementelle Blechumformung (AIBU).
wt Werkstattstechnik online, 102 (10), pp. 645-650, 2012.
DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.504-506.883
Nestler, A.; Lee, S.W.:
Schon beim ersten Versuch exakt fertigen … Simulation Aided Manufacturing. Produktoptimierung – fit für die Zukunft.
Dresdener Transferbrief 1.2. Herausgeber: TU Dresden, Technologiezentrum Dresden, BTI Technologieagentur Dresden, GWT-TUD, Verlag prograssmedia Dresden, 2012
Nestler, A.; Teicher U.:
Methoden der Verschleißminderung in der Fertigung: Optimierung von Hartstoff-Schichtsystemen durch Zerspantests. Produktoptimierung – fit für die Zukunft.
Dresdener Transferbrief 1.2. Herausgeber: TU Dresden, Technologiezentrum Dresden, BTI Technologieagentur Dresden, GWT-TUD, Verlag prograssmedia Dresden, 2012
Lee, S.W.; Nestler, A.:
Tool load balancing at simultaneous five-axis ballend milling via NC simulation kernal.
Proceedings of 1th CIRP Conference on Virtual Machining Process Technology (VMPT), Montreal, Canada, 28 Mai - 1 June 2012
Lee, S.W.; Nestler, A.:
Simulation-aided of Thread Milling Cutter.
Proceedings of 5th CIRP Conference on High Performance Cutting (HPC), Zürich, Switzerland, 04-07 June 2012, Elsevier Procedia CIRP Vol.1 (2012) pp.120 - 125
Erler, M.; Essers, M.:
Approach for generation of complete virtual machine tools based on a unified model description.
The 22rd DAAAM International World Symposium. 24-27th October 2012, Zadar, Croatia. Annals & Proceedings of DAAAM International 2012, Volume 23, No.1, ISSN 2304-1382. ISBN 978-3-901509-91-9, CDROM version, Ed. B. Katalinic, Published by DAAAM International, Vienna, Austria, EU, 2012, pp.779-782
Nestler, A. (Hrsg.):
Innovative Präzisions- und Fertigbearbeitung.
Vortragsband zum Fachkolloquium am 30.09.2012, Dresden: Selbstverlag TU Dresden, ISBN 978-3-86780-300-7
Nestler, A.; Lee, S.W.:
Modul zur Auslegung der Trajektoriegeschwindigkeit für die simultane 5-Achs-Fräsbearbeitung – innerhalb des CAM-Systems – durch kraftmodellbasierte Zerspansimulation.
VDI Verlag, Fortschritt-Berichte VDI, Reihe 20 Rechnerunterstützte Verfahren, VDI-Verlag: Düsseldorf, 2012, ISBN 978-3-18-343920-1
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen
und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der
Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten
Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen
Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Kompetenzen sind vor allem auf den folgenden Feldern vorhanden:
Rapid Prototyping und Rapid Product Development
- Prozesskette Produktentwicklung, schnelle Fertigung von Modellen, Prototypen und Mustern
- Generative Fertigungsverfahren (FDM, Concept Modelling, ..), Folgeprozesse (Vakuumgießen, ...)
- Anwendungen aus Maschinenbau, Fahrzeugindustrie, Medizin, Kunst, Kultur u.a.
Fertigungsplanung, NC-Technik und Fertigungsprozesse
- NC-Planung und NC-Programmierung: CAD/CAM-Systeme, Prozessgestaltung, Technologieplanung, multimediale Erfahrungsobjekte, NC-Simulation, virtuelle Bearbeitungszentren und -prozesse
- NC-Technik und NC-Bearbeitung: Maschinenkonzepte, 3D-Visualisierung, Mehrachssteuerung, CNC-Softwareentwicklung, Prozesssteuerung, Werkstattsteuerung
- Technologiedatenmanagement: Technologiedatenbank, Bearbeitungsobjekte, Strukturierung von Wissen, Schnittwertberechnung, intelligente Softwaretechnologien, Agententechnologien
Bearbeitung komplizierter Bauteile und schwer zerspan- und abtragbarer Werkstoffe
- Fertigung von Freiformflächen durch funktionale 5-Achs-NC-Fräsbearbeitung wie Turbinenschaufeln, Werkzeugformen, Geländemodelle u.ä.
- Herstellung von Wafern für die Chip- und Solarindustrie mit innovativen Fertigungsverfahren (Innendurchmessertrennschleifen, Drahttrennläppen, Drahttrennschleifen, ...); Profilschleifen von Evolventen
- Herstellung von Werkzeugen und Formen aus Sonderwerkstoffen (Erodieren, Ultraschallschwingläppen, elektrochemische Bearbeitung, ...)
Mechatronisierung und Prozessadaptronik
- Steuerungskomponenten, CNC-Software
- Werkzeug- und Prozessüberwachung
- Grenzwertorientierte Prozessführung
Hochleistungswerkzeuge und innovative Fertigungsverfahren
- Komplexe Diagnose neuer Zerspanwerkzeuge und Hartstoffbeschichtungen
- Intelligente Werkzeuge und Hochleistungswerkzeuge
- Technologieentwicklung und -erprobung, Verfahrensoptimierung
- Hybridverfahren
- Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungszerspanung
- Umweltschonende Zerspanprozesse - Trockenbearbeitung und Minimalmengenschmierung
Mikro-, Präzisions- und Ultrapräzisionsbearbeitung
- Mikrobearbeitung durch spanende und abtragende Verfahren mit Schwerpunkt Senk- und Drahterodieren
- Ultrapräzisionsbearbeitung von Halbleitersilizium und Konstruktionskeramik durch Schleifen, Honen, Läppen und Erodieren
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG,
des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft
industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen
Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen,
sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen
gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Dipl.-Ing. Frank Arnold
Entwicklung einer Software zur intelligenten Zerspanungskennwertermittlung als Grundlage für Planungs- und Simulationssysteme zur Erschließung von Leistungsreserven
Dipl.-Ing. Frank Arnold
Modular aufgebaute aktorische Drehwerkzeuge und Technologien zur Produktivitätssteigerung der robusten Schwerzerspanung
Dipl.-Ing. Uwe Teicher
Eine Analyse der Bohrungsbearbeitung bei der Knochenbearbeitung
Dipl.-Ing. Albrecht Hänel
Entwicklung innovativer Zerspanungswerkzeuge aus nanokristalinem, binderfreien Bornitird (Bornitrid Nanocomposites – BNNC) zur Verbesserung der Oberflächenqualität und Erweiterung der Verfahrensgrenzen
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Dipl.-Ing. Martin Erler
Diskrete Datenmodelle in der CAD-CAM-Kopplung
Dipl.-Ing. Marius Eßers
Planungswerkzeug mit Berücksichtigung physikalischer Eigenschaften
Dipl.-Ing. Marius Eßers, Dipl.-Ing. Martin Erler
Prozesskettenvirtualisierung in der Fertigungsplanung
Dipl.-Ing. Frank Arnold
Neuartige Werkzeugkonzepte zur Produktivitätssteigerung der robusten Schwerzerspanung
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Dr.-Ing. Seok-Won Lee
Demonstrator ViPROFIL - praktische Testung der Prozesskette für die rechnerbasierte Auslegung von Profilwerkzeugen
Dipl.-Ing. Marius Eßers, cand. ing. Jens Veith
Weiterentwicklung eines virtuellen Planungswerkzeuges in der technologischen Arbeitsvorbereitung unter Einbezug der Prozessphysik (Simulation Computer-Aided Planning)
Dipl.-Ing. Marius Eßers, Dipl.-Ing. Martin Erler, B.Ed. Stephan Gabriel, B.Ed. Michael Pütker
Konzept zur Prozesskettenvirtualisierung in der Planung zur Entwicklung eines durchgängigen Lehr- und Lernkonzeptes
Dipl.-Ing. Uwe Teicher
Neue Aspekte zur Fräsbearbeitung von Blechen aus Aluminium
Dipl.-Ing. Frank Arnold
Innovative Technologien in der Schwerzerspanung von Guss- und Schmiedeteilen
Dipl.-Ing. Jennifer Watzke
Energieeffiziente Komponenten und Anlagen für die FVB-Herstellung
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Priv.-Doz. Dr.-Ing.habil. Andreas Nestler
Produktionsautomatisierung und Industrie 4.0 – Perspektiven für automatisierte Prozesse der spanenden Teilefertigung
Dipl.-Ing. Jennifer Watzke
Grundlagen energieeffizienter und produktionsautomatisierungsgerechter Gestaltung homogen beheizbaren Compositewerkzeuge
Dipl.-Ing. Marius Eßers
Einsatz eines virtuellen Planungswerkzeuges in der technologischen Arbeitsvorbereitung unter Einbezug der Prozessphysik (Simulation Computer-Aided Planning)
Dipl.-Ing. Marius Eßers
Online-Simulation von Planungsvorgängen für Mehrachsfräsmaschinen
Dipl.-Ing. Martin Erler
Nutzung der NC-Steuerung zur NC-Verifikation
Rafael Guerra, M. Sc. Ing.
Thermo-mechanische FE-Simulation des Zerspanens von zellularen Metallen
Dipl.-Ing. F. Arnold
Entwicklung und Einsatz innovativer Technologien zur Bearbeitung schwerzerspanbarer Stahlwerkstoffe
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Dipl.-Ing. M. Erler
InnoFab - Innovationsfabrik als Lehr- und Lernform einer Universität
Dipl.-Ing. J. Hoffmann
Online-Simulation von steuer- und regelbaren Komponenten von Mehrachsfräsmaschinen
Dipl.-Ing. M. Erler
NC-gesteuerte Maschinensimulation
Dr.-Ing. S. W. Lee, Dipl.-Ing. F. Arnold
Praktische Verifikation einer kraftmodellbasierten Zerspansimulation für die simultane 5-Achs-Fräsbearbeitung
Dipl.-Ing. R. Guerra
Simulation des Zerspanens von zellularen metallischen Werkstoffen
Dipl.-Ing. U. Teicher
Die Oberflächenqualität bei der Fräsbearbeitung von PMMA
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Priv-Doz. Dr.-Ing habil. A. Nestler, cand.-ing. Stephan Rennert
Ein neuer Ansatz zum webbasierten Informationsmanagement für verteilte Anwendungen
Dipl.-Ing. J. Hoffmann
Rapid Manufacturing – Neue Herausforderungen für generative Fertigungsverfahren
Dipl.-Ing. M. Erler
Modulares Bewegungs- und Darstellungsmodell für serielle Kinematiken
Dr.-Ing. S. W. Lee
Auslegung der Trajektoriegeschwindigkeit für simultane 5-Achs-Fräsbearbeitung durch kraftmodellbasierte Zerspansimulation
Dipl.-Ing. R. Guerra
Finite-Elemente-Modelle zur Simulation des Zerspanens von zellularen metallischen Werkstoffen
Dipl.-Ing. U. Teicher
Modellierung der Oberflächenbeschaffenheit von zellularen metallischen Werkstoffen
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Priv-Doz. Dr.-Ing habil. A.Nestler
Methodische Aspekte der Gestaltung virtueller Bearbeitungszentren
Dipl.-Ing. J. Hoffmann
Multimediales Modell des Zerspanprozesses
Dipl.-Ing. S. W. Lee
Simultan 5-Achs-Frässimulation zur Verifikation der Werkzeugbahn
Dipl.-Ing. U. Teicher
Zerspanbarkeitsuntersuchungen bei der Fräsbearbeitung von faserverstärkten Kunststoffen
Dipl.-Ing. U. Teicher
Die Zerspanbarkeit von offenzelligen metallischen Werkstoffen beim Fräsen
Dipl.-Ing. R. Guerra
Grundlagen und Konzeption zur Simulation des Zerspanens von Zellularen Metallischen Werkstoffen
Dipl.-Ing. Jörg Münzner, cand.-Ing. Stefan Müller
Voruntersuchungen zur Mikrobearbeitung mit der Sarix Mikro-EDM SX-100-HPM
Dipl.-Ing. J. Münzner
Technologiesuche zur Mikroerosionsbearbeitung konventioneller und schwer zerspanbarer Werkstoffe
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Priv-Doz. Dr.-Ing habil. A.Nestler
Produktionsautomatisierung – Entwicklung von Strategien zur Informationsversorgung mit neuen Softwaretechnologien
Dipl.-Ing. J. Hoffmann
Multimediales Modell des Zerspanprozesses
Dipl.-Ing. S. W. Lee
Strategie zur Fortführung der Bearbeitung nach intraoperationeller Unterbrechung des NC-Fräsens
Dipl.-Ing. J. Hoffmann, Dipl.-Ing. T. Wroniecki
Reorganisation der NC-Programmierung – Zuschnitttechnik
Dipl.-Ing. T. Wroniecki
Auswahl eines NC-Programiersystems für die simultane 5-Achs-Fräsbearbeitung
Dipl.-Ing. U. Teicher
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von dünnen Blechen und Platinen aus Aluminium
Prof. Dr.-Ing. habil. K. Künanz, Dipl.-Ing. H. Pätzold
Modellbasierte Gestaltung von Schleifdornen für das spitzenlose Innenrund - Einstechschleifen
Dr.-Ing. E. Knösel, Dipl.-Ing. J. Münzner
Gratfreies Reiben – Wunsch oder Realität
Die Arbeitsgruppe Produktionsautomatisierung, Zerspan- und Abtragtechnik untersucht, im Ganzen gesehen, die Informationsversorgung von Fertigungsprozessen und fertigungsrelevanten Serviceprozessen sowie die Fertigungsverfahren der Zerspan- und Abtragtechnik auf dem Wege der Grundlagen- und angewandten Forschung. Es gehört zum wesentlichen Anliegen, mit kleinen und mittelständischen Unternehmen zusammenzuarbeiten.
Die vorliegenden Beiträge entstanden im Wesentlichen mit Unterstützung der DFG, des Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit (Projektträger: Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen – AiF), des Deutschen Akademischen Austauschdienstes – DAAD und der Auftraggeber aus der Wirtschaft. Ihnen, sowie den Kooperationspartnern und den Projektbegleitern der Fördereinrichtungen gilt unser Dank für das entgegengebrachte Vertrauen.
Priv-Doz. Dr.-Ing habil. A. Nestler
Produktionsautomatisierung - Einfluss von Information und Software
Dr.-Ing. Ch. Schöne, Dipl.-Ing. Ch. Rehm, Dipl.-Ing. S. Schreiber
Der Goldene Rathausmann in Dresden - 3D-Erfassung und Reverse Engineering
Dipl.-Ing. S. W. Lee
Beitrag zur Generierung der Hüllvolumina für die NC-Fertigung mittels Gaußabbildung
Dipl.-Ing. S. W. Lee, Dipl.-Ing. Viet Duc Nguyen
Kinematikmodell für Komponenten mehrachsiger Maschinen
Dipl.-Ing. Thien Ngon Dang
Agentenbasierte DNC-Software für verteiltes DNC-System
Dipl.-Ing. U. Teicher
Weiterentwicklungen zur Schleifbearbeitung schwerzerspanbarer Werkstoffe durch innovative Methoden
Prof. Dr.-Ing. habil. K. Künanz, Dipl.-Ing. H. Pätzold
Prozessoptimierung für das spitzenlose Innenrund-Einstechschleifen
Prof. Dr.-Ing. habil. K. Künanz, Dipl.-Ing. C. Rußner
Seiten-Doppelplanschleifverfahren für Großserien